Lean em Processos Administrativos (Lean Office)
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Escopo, prazo e metas de ganhos definidos no diagnóstico e medidos junto com a sua equipe. Se a meta acordada não for atingida, devolvemos o investimento. Como funciona a garantia?
Atendemos empresas em todo o Brasil. Projetos conduzidos por consultores com larga experiência.
+40%
área plantada por mês – cana-de-açúcar (de 750 para 1.050 ha)
+52%
R$ faturados por hora trabalhada – metalúrgica
−60%
lead time da análise de sinistros – seguradora (de 10 para 4 dias)
A Empresa
Há 20 anos, a Treinari reduz os custos operacionais de empresas em todo o Brasil, aplicando os princípios do Lean, em operações industriais, administrativas e do agronegócio, com escopo, prazo e metas de ganho definidos em diagnóstico e medidos junto à equipe do cliente.
O trabalho é conduzido no Gemba (“local onde as coisas acontecem”), juntamente com a equipe do cliente, trazendo resultados comprovados por indicadores de antes e depois. Em média, nossos projetos geram reduções de até 30% do custo operacional.
20 anos
reduzindo custos operacionais em todo o Brasil
Mão na Massa
Atuação direta no Gemba, com soluções adaptadas à realidade de cada Cliente.
Até 30%
redução média do custo operacional
Resultados mensuráveis, em diferentes operações
Números reais de projetos conduzidos pela Treinari. Escolha o seu setor:
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Depoimentos
Recomendações de diretores e gestores no Brasil, EUA, Portugal e Venezuela:
Perguntas & Respostas
Garantia, prazos, impacto na operação e o que muda para a sua equipe. Clique em uma pergunta para ver a resposta.
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No diagnóstico definimos juntos o conjunto de indicadores que será medido, a meta de ganho e o prazo. Esses três itens, mais o plano de ação com as tarefas de cada lado, vão para o escopo assinado. A Treinari executa a parte técnica do projeto; sua equipe executa as tarefas operacionais acordadas no plano. Se, ao final do prazo, o indicador não atingir a meta e as tarefas de responsabilidade da Treinari tiverem sido entregues por sua equipe, devolvemos o valor investido.
É exatamente o ano em que 30% de custo operacional muda o resultado. E há um dado que sustenta isso: o Kaizen — melhoria de pequenos passos, feita por todos — funciona melhor em economias de baixo crescimento do que a inovação de grandes saltos. Redução de custo não é projeto de ano bom; é o que protege a margem no ano ruim.
É a média dos nossos projetos, e cada número tem um antes e um depois: um lead time que caiu 67%, um estoque em processo que saiu de 140 dias para 9. Não pedimos que você acredite — pedimos que veja o antes e o depois na sua própria operação. E se o número não mexer, o projeto não funcionou. E se não funcionar, devolvemos o seu dinheiro!
Essa é a objeção que mais ouvimos — e ela nasce de um erro de premissa. Não existem Lean de fábrica, Lean de escritório ou Lean de agronegócio. Existe Simplesmente Lean: os mesmos artefatos, aplicados ao seu Gemba. O que muda é o ambiente, não o método. Chegamos com diagnóstico, não com receita de outro setor.
Lean mal implantado vira burocracia — e o motivo é sempre o mesmo: confundir artefato com sistema. O 5S não é limpeza, é tornar o problema visível. O quadro não é gestão visual, é evidência de anormalidade. Quando o artefato é usado como fim em si, ele morre em seis meses. Aqui ele é meio: o resultado é medido em indicador de negócio — custo por hectare, lead time, pontualidade, horas extras sobre faturamento.
Depende do escopo — e é justamente por isso que ele é definido no diagnóstico. Os ganhos são incrementais e começam a aparecer a partir da 10ª semana: temos resultados em 3 ou 4 semanas, como o setup de formadora de tubos que caiu de 18h17 para 6h50, e ganhos estruturantes em 24 meses, como o custo por hectare plantado, que recuou 23%. O que garantimos é que cada etapa tem meta, prazo e um A3 que documenta o problema, as causas raiz comprovadas e as contramedidas — não uma promessa
Não. O trabalho é feito no Gemba, com a sua equipe. Já eliminamos estoques de produtos acabados e a área liberada virou uma nova linha de produção — a fábrica continuou rodando durante a mudança. Aliás, o estoque existia justamente para esconder o problema; quando ele saiu, o problema apareceu e pôde ser resolvido.
É o problema mais comum — e tratamos disso com nome técnico: Mecanismos de Defesa do Ego. Quando você chega com fatos, as pessoas racionalizam (nossa empresa é diferente) ou negam (sempre fizemos assim). Por isso não entramos com dados nem com pressão. Entramos com Relacionamento, Repetição e Reestruturação: convencemos a experimentar, repetimos até virar hábito, e a crença muda depois do comportamento.
Ótimo — é o cenário ideal, e não substituímos o time: aceleramos. O que trazemos é o que falta em quase toda implantação interna: método estruturado de solução de problemas, padrões que sustentam o ganho e um sistema de auditoria para o resultado não escorrer.
O tamanho da empresa não define o projeto — o indicador que você quer mover define. Atendemos operações pequenas e multinacionais com o mesmo método, e começamos pelo 5S e Gestão Visual justamente porque é o artefato de melhor custo-benefício: investimento baixíssimo, ganho de produtividade significativo. Numa operação pequena, esse é o caminho mais curto entre o primeiro dia de trabalho e o primeiro número que muda.
Sim, atendemos. Temos cases em processos administrativos de seguros — análise de sinistro de 10 para 4 dias, proposta de seguro de 8 para 2 horas, departamento de recursos humanos e vários outros!
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